El moldeo rotacional o rotomoldeo se ha convertido en una parte integral de la el plastico industria debido a varias razones. Permite características especiales en el diseño final y crea productos duraderos. Más importante, moldeo rotacional aporta versatilidad en el proceso de moldeo de diseños. Puede combinar a la perfección las formas, las curvas y las transiciones para lograr estética y longevidad.

Sin embargo, será útil si considera algunos factores vitales que pueden afectar el diseño general de sus productos rotomoldeados. Estos factores incluyen:

Espesor de pared

En su mayoría, las aplicaciones de PE requieren un espesor de 0.125 a 0.25 pulgadas. Permite tolerancias de hasta el 20%, según la forma y el tamaño de los productos. Si un detalle afecta la transferencia de calor, también puede cambiar el grosor de la pared en la parte específica de los moldes.

Los huecos profundos y las paredes de molde más gruesas pueden dar como resultado paredes más delgadas en el producto final. Se requiere más tiempo y costos para diseñar piezas con mayor espesor de pared. Por lo tanto, los diseñadores deben considerar este factor cuidadosamente y elegir el grosor adecuado para las paredes del molde para crear los mejores diseños.

Borradores de ángulos

Dependiendo del diseño de un producto, es posible que necesite ángulos leves llamados borrador en el proceso de rotomoldeo. Estos ángulos de tiro ayudan a liberar las partes específicas de los moldes. Requiere un estrechamiento en los lados del molde de manera que el nivel superior sea más grande que el inferior. Como resultado, la extracción de piezas se vuelve fácil y rápida.

Por lo general, se requieren ángeles de borrador para texturas densas y características grabadas. En estas condiciones, puede necesitar menos de 3 grados de ángulo de inclinación para la precisión del diseño. Los agujeros y huecos en el diseño requieren corrientes de aire de casi 5 grados para compensar las piezas que se contraen en el núcleo del molde.

Flujo de material alrededor de las esquinas

En los diseños de moldeo rotacional, un radio de esquina también es un factor esencial. Permite que el material fluya suavemente alrededor de las esquinas. Recuerde, las esquinas internas tienen un radio diferente en comparación con las esquinas externas.

Las esquinas afiladas son difíciles de lograr en las esquinas exteriores ya que pueden causar puentes en los agujeros y características texturizadas del material. Por lo tanto, el flujo de material se vuelve crucial, y puede mitigar cualquier problema creando un espesor de pared de al menos cinco veces entre las superficies, paredes y costillas del producto.

Grandes superficies planas o paredes paralelas

En piezas rotomoldeadas, las grandes superficies planas se convierten en un desafío para los equipos de diseño. Estas superficies deben romperse con características adicionales como huecos o escalones para evitar la distorsión de la pieza. Si una superficie plana es inevitable, puede agregar una ligera corona a la superficie para evitar inclinarse o agregar texturas pesadas para mejorar su estética.

Las paredes paralelas también requieren un diseño cuidadoso. Si el molde tiene paredes muy separadas, el flujo de material se restringe y crea paredes más delgadas. Por lo tanto, las paredes paralelas grandes pueden necesitar un espacio mínimo de una pulgada entre ellas. Si la pared necesita grosor, la distancia también debe aumentar simultáneamente.

Además de esto, la estética también es fundamental en el proceso de diseño de rotomoldeo. Los diseñadores tienen como objetivo satisfacer las expectativas de los clientes integrando cada detalle y característica en la fase de diseño. También deben coincidir con las especificaciones esperadas.